Drugo, analiza i poboljšanje tehnologije obrade planetarnih zupčanika
Trenutno je proces obrade diferencijalno-planetarnog zupčanika približno kako slijedi:
1 kvalificirani fini komadi kovanja → hladno obrezivanje → pjeskarenje → bušenje → rupa za automobil → površina automobila, stražnji konus → toplinska obrada → brusna rupa → brusna površina.
Glavni proces Procesa 1 prikazan je na Slici 2. \ t
Bušenje - unutarnji otvor - površina automobila, stražnji konus - brusna rupa - brusna površina
2 kvalificirana fino kovanje praznine → pjeskarenje → auto stražnji konus → hladno rezanje ruba bušenje, auto unutarnji otvor, sferna površina → toplinska obrada → fini auto unutarnji otvor, sferna površina.
Stražnji konus automobila - bušenje, unutarnja rupa automobila, sferna površina - rupa za automobil, sferna površina
Uspoređujući vruću i vruću naknadnu obradu gornjih dvaju tipova planetarnih zupčanika, nije teško vidjeti da postoji mnogo procesa u tijeku procesa 1, a referenca pozicioniranja povremeno se mijenja ili se pojavljuje iznad položaja između oblika zuba i unutarnji otvor, što dovodi do zauzimanja procesa obrade. Više, više radne snage i poluproizvodi se ugrađuju mnogo puta, kvaliteta nije lako kontrolirati, a konačni fenomen pozicioniranja događa se u završnom procesu završne obrade, što rezultira ozbiljnom geometrijskom tolerancijom.
U postupku 2, ima manje postupaka, a pojedinačni postupci su kombinirani s rezanjem i oblikovanjem jednim pucanjem, a oblik zuba mrežastog oblika uvijek se koristi kao referenca pozicioniranja, a u procesu završne obrade nakon toplinske obrade, planetarni zupčanici su smješteni u obliku zuba, a stražnji konus je pritisnut. Unutarnji otvor i sferna površina završeni su jedno vrijeme, tako da se lako kontrolira unutar 0,03 mm kada se sferna površina udara na temelju unutarnjeg otvora. Na taj način, pod pretpostavkom da se osigura točnost oblika kosog zuba procesa kovanja i točnost i poravnanje gotovog tijela zuba, lociranje tijela nakon toplinske obrade, unutarnja rupa i sferna površina su obrađene do veličine, i zupčasti zupčasti zupčanik se udara na temelju unutarnjeg otvora, koji može stabilno kontrolirati unutar 0,04 mm.
Na taj način, u kombinaciji sa stanjem montaže spomenutog planetarnog zupčanika u diferencijalnom sklopu i da li se planetarni nosač okreće oko osovine prijenosa pola osovine, ili se planetarni zupčanik rotira oko svoje vlastite osi pod vanjskom silom poluosovine prijenosnika, prijenos može biti stabilan. Buka je mala, a sferna brtva i nenormalno trošenje sferne površine SR u kućištu također su eliminirani, čime se poboljšava životni vijek zupčanika.
