Analiza i poboljšanje tehnologije obrade poluosovinskog prijenosnika
Trenutno postoje otprilike dvije vrste procesa obrade za stroj s prijenosom diferencijalne poluosovine:
1 kvalificirani fino kovanje prazno → hladno obrezivanje → pjeskarenje → bušenje → mala krajnja strana, unutarnja rupa → vanjski krug, površina za montažu, stražnji konus → provlačenje unutarnje spline → toplinska obrada → brušenje vanjskog kruga, montažna površina.
Glavni proces u postupku 1 prikazan je na slici 4.
Bušenje - mala krajnja strana, unutarnji otvor - vanjski krug, montažna površina, stražnji konus - brušenje vanjskog kruga, montažna površina
2 kvalificirana kovanica za precizno kovanje → pjeskarenje → mali završni sloj, vanjski krug, površina za montažu, stražnji konus → hladno obrezivanje → bušenje, unutarnja rupa → provlačenje unutarnja šiljak → toplinska obrada → vanjski krug brušenja, površina montaže
Mala strana, vanjski krug, površina za montažu, stražnji konus - bušenje, unutarnji otvor - brušenje vanjskog kruga, površina za montažu
Uspoređujući vruću prednju i vruću naknadnu obradu gornjih dvaju poluosovnih zupčanika, može se vidjeti da postoji mnogo vrućih predprocesa u procesu 1, što dovodi do više procesne opreme, više radne snage i teške kontrole kvalitete.
Postupak termičke završne obrade u dva procesa doslovno se ne razlikuje, ali se iz dijagrama procesa može vidjeti da je temeljna razlika između njih u tome što su kriteriji pozicioniranja različiti tijekom obrade.
Postupak 1 temelji se na unutarnjoj bočnoj poziciji i brušenju. Proizvođač koji provodi postupak je samo da zadovolji zahtjeve uzorka i da zadovolji mehaničko ponašanje proizvođača osovine u skladu s prihvaćanjem slike. Ne postoji princip rada s diferencijalom. Kratkoročno ponašanje radnog stanja zupčanika i prijenosne sile i momenta pažljivo se analiziraju. Unutarnja šina poluosovinskog zupčanika usklađena je s vanjskom zupčanikom osovine automobila. To je prilagodba zazora, koja prenosi samo okretni moment generiran različitim kutnim brzinama dvije osovine dvije osovine uzrokovane okretanjem lijevog i desnog kotača.
Ako se mehanički kopira prema obrascu korisnika, kako bi se nosio s unutarnjom šiljcima kao referencom, detekcija krajnjeg lica, kraja vanjskog kruga i radijalnog odstupanja mora biti deformirana pomoću krive unutarnje spline (s obzirom na trenutne domaće sirovine, ulje za gašenje) I trenutno stanje procesa gašenja, deformacija spline toplinske obrade teško je postići djelotvornu i stabilnu kontrolu kao iu stranim zemljama) i oslabiti kontrolu prstena stupanj prijenosa.
Osim toga, postupak termičke naknadne obrade unutarnjeg nagibnog položaja spine često je uzrokovan različitom deformacijom unutarnje klizne šupljine i nepravilnog oblika, tako da su konus i eliptičnost zupčaste rupe različiti, a stupanj prijenosa komponenta nalazi se u konusnom klinastom vratilu. Aksijalni položaj gornjeg dijela je drugačiji, a visina podloge za montažu zupčanika je također velika, tako da je ugradbena udaljenost iste serije poluosovinskog zupčanika vrlo nestabilna. Aksijalni zazor montiranog poluosovinskog prijenosnika diferencijalne sklopke je nestabilan, a fenomen točaka i veliki zazor tijekom procesa rotacije često se javljaju, tako da radnici na montažnoj traci često mijenjaju brtvu za podešavanje i utječu na učinkovitost montaže. Ili, kada je sklop nemaran, nije utvrđeno da je razmak prevelik, što će uzrokovati nepravilnu rotaciju diferencijala, što će rezultirati konačnim rastavljanjem sklopa.
U postupku 2 je nazubljeni oblik pozicioniran, mala krajnja strana je pritisnuta, montažna površina i vanjski krug su uzemljeni, i lako se osigurava okomitost ili krajnja strana montažne površine u odnosu na vanjski cilindrični štap, i vanjski krug i površina za montažu su referentni, antimetarski zubni prsten zubnog prstena, također je lakše kontrolirati unutar 0,08 mm, što je dobro jamstvo posebnih karakteristika vanjskog kruga konusnog zupčanika, površine za montažu, zuba oblik i druge geometrijske tolerancije, Standard detekcije je konačno objedinjen s konačnom sveobuhvatnom detekcijom zupčanika, odnosno na temelju vanjskog kruga i površine za montažu poluosovinskog prijenosnika, te unutarnjeg otvora i sferne površine planetarni zupčanik se koristi kao referenca, a gore spomenuto valjanje se provjerava na specijalnom sveobuhvatnom detektoru s konusnim zupčanikom. Domet detekcije duljine instalacije para zupčanika, veličina bočnog otvora, veličina i položaj kontaktne površine zubne površine, i slično, slični su stvarnoj reprodukciji sastava, detekcije i radnog stanja u kućištu diferencijala.
To u osnovi ostvaruje jednolikost pozicioniranja, referencu detekcije i referencu sklopa ili radnu referencu tijekom obrade diferencijalnog konusnog zupčanika, što je korisno za poboljšanje točnosti obrade zupčanika i izbjegavanje gubitka preciznosti uzrokovanog referentne konverzije, čime se poboljšava uporaba zupčanika. život.
